Pencegahan retak grafitisasi produk

1. Proses grafitisasi harus masuk akal

1. Pemilihan metode pemuatan tungku

Dalam proses produksi tungku grafitisasi Acheson, metode pemuatan tungku yang wajar adalah jaminan untuk grafitisasi produk. Apakah produk mengadopsi metode pemasangan vertikal atau metode pemasangan horizontal, apakah itu pemasangan formal atau pemasangan yang salah, harus ditentukan sesuai dengan variasi, spesifikasi, standar kualitas, dan parameter proses peralatan untuk memastikan bahwa pemanasan produk dalam inti tungku relatif seragam, sehingga dapat mengurangi tegangan termal, mengurangi retakan pada produk selama grafitisasi. Untuk produk berukuran besar, metode pengisian tungku dislokasi 1/2D dapat mengurangi keretakan produk dan mencapai efek grafitisasi yang baik. Untuk produk dengan tingkat penolakan retak grafitisasi yang tinggi dan kualitas yang tidak stabil, tindakan pemerataan aliran inti tungku juga dapat dilakukan.

2. Tentukan sistem pengaktifan yang wajar

Suhu inti tungku grafitisasi dikendalikan oleh kurva daya dari distribusi daya konstan. Formulasi dan penerapan sistem power-on tungku grafitisasi yang benar dan masuk akal sangat penting untuk meningkatkan hasil, menghemat energi, dan memperpendek siklus grafitisasi produk. makna. Penentuan sistem energi tungku grafitisasi sebaiknya tidak hanya mempertimbangkan faktor-faktor seperti struktur tungku, variasi dan spesifikasi produk, informasi kualitas, bahan resistansi, efek insulasi termal, parameter sistem distribusi daya, dll. Tahapan yang berbeda memiliki perbedaan persyaratan untuk tingkat kenaikan suhu.

Sistem penyalaan yang masuk akal untuk tungku grafitisasi harus menjadi "kurva daya tiga tahap cepat-lambat-cepat untuk memenuhi persyaratan produk yang berbeda dalam tiga tahap proses kenaikan suhu, dan inti tungku harus memiliki lebih cepat kecepatan kenaikan suhu.Mengurangi hilangnya pembuangan panas dari tungku grafitisasi, dan mencegah gradien suhu inti tungku menjadi terlalu besar untuk menyebabkan retakan pada produk.Untuk produk dengan kualitas grafitisasi yang tidak stabil, perlu untuk mengontrol kenaikan suhu secara ketat laju inti tungku pada tahap kenaikan suhu untuk menghindari kenaikan suhu yang berlebihan.Untuk menyebabkan keretakan pada produk, peningkatan daya kurva transmisi daya harus disesuaikan dengan tepat untuk membentuk kurva transmisi daya empat tahap "cepat-lambat- lambat Cepat".

3. Tentukan bahan resistor yang sesuai

Tungku grafitisasi Acheson terutama memanaskan produk dengan panas yang dihasilkan oleh arus yang melewati bahan resistansi. Bahan resistensi terkait erat dengan perubahan suhu inti tungku. Dari perspektif peningkatan suhu inti tungku grafitisasi, resistansi material resistansi harus lebih besar. Terutama pada tahap transmisi daya selanjutnya, arus keluaran sekunder transformator telah mencapai nilai maksimum, dan resistansi inti tungku besar saat ini, yang dapat mempertahankan efisiensi listrik yang tinggi; tetapi resistansi material resistansi terlalu besar, yang tidak masuk akal. Oleh karena itu, saat menentukan bahan resistansi, perlu dipertimbangkan tidak hanya kinerja peralatan, tetapi juga variasi dan spesifikasi produk serta kurva transmisi daya, sehingga resistansi produk dan resistansi material resistansi tidak boleh terlalu berbeda. Untuk produk berukuran kecil dan menengah, kokas metalurgi dapat digunakan sebagai bahan resistansi. Bahkan jika daya awal yang lebih tinggi dan daya naik yang lebih cepat digunakan, retakan umumnya tidak terjadi pada produk; untuk produk berukuran besar, kokas campuran atau kokas grafit digunakan sebagai bahan resistansi. Lebih tepat, agar perbedaan resistansi antara produk dan material resistansi kecil, dan perbedaan suhu antara bagian dalam dan luar produk juga berkurang. Bahkan jika digunakan daya naik yang lebih cepat, tidak akan menyebabkan keretakan pada produk.

Kedua, kualitas operasi harus memenuhi standar

Dalam proses operasi produksi grafitisasi, operasi pemuatan tungku adalah kuncinya. Karena produk yang dimuat ke dalam tungku grafitisasi adalah resistor pemanas dan objek yang akan dipanaskan, resistansi inti tungku dibentuk bersama dengan bahan resistansi yang sesuai. Resistensi inti adalah kondisi yang diperlukan untuk grafitisasi produk. Pertama-tama, kondisi badan tungku tungku grafitisasi, jaringan bus pendek, dan peralatan sistem catu daya harus dalam kondisi baik. Saat memasang tungku, bagian inti tungku harus simetris dengan bagian konduktif untuk mencegah inti tungku hanyut. Operasi pemasangan tungku harus memenuhi persyaratan peraturan teknis proses. Produk harus diatur secara horizontal dan vertikal dalam inti tungku, jarak kelompok produk harus konsisten, dan bahan resistansi harus diisi dengan baik untuk menghindari fenomena menggantung, dan memastikan bahwa distribusi suhu inti tungku seimbang. selama proses transmisi daya tungku grafitisasi. Kedua, rasio bahan resistansi harus memenuhi persyaratan standar teknis proses produksi, dan kualitasnya harus stabil dan seragam, untuk menghindari distribusi suhu inti tungku yang tidak merata selama proses transmisi daya tungku grafitisasi. Ketiga, tungku grafitisasi harus mentransmisikan daya sesuai dengan kurva transmisi daya yang diberikan, dan fluktuasi daya harus dikontrol dalam kisaran normal untuk menghindari fluktuasi daya transmisi yang tidak normal, untuk memastikan bahwa suhu inti tungku naik secara merata.

3. Kuasai kualitas informasi dari proses sebelumnya

Penting untuk memahami situasi produksi dan informasi kualitas dari proses sebelumnya secara tepat waktu, sesuai dengan stabilitas produksi dan indikator teknis kualitas produk dalam proses sebelumnya, dikombinasikan dengan produksi aktual dari proses ini, merumuskan produksi grafitisasi yang layak. proses dan kondisi teknis untuk mencegah produk dalam proses grafitisasi. Produk limbah retak muncul untuk memastikan kualitas grafitisasi yang stabil. Saat tungku grafitisasi dipasang, penampilan dan kualitas bodi produk harus diperiksa satu per satu. Untuk produk yang tidak memenuhi persyaratan teknis proses grafitisasi, produk tersebut tidak boleh dimuat ke dalam tungku grafitisasi untuk grafitisasi, dan bahan tersebut harus dikembalikan ke proses atas tepat waktu.

4. Tambahkan penghambat inflasi dalam jumlah yang sesuai ke dalam bahan

Fenomena retakan ekspansi ireversibel yang disebabkan oleh adanya belerang dalam proses grafitisasi tidak dapat sepenuhnya dihilangkan, tetapi harus dikontrol. Saat ini, cara yang paling efektif adalah dengan mengontrol laju pelepasan belerang selama proses grafitisasi produk. Cara yang paling praktis adalah menambahkan penghambat inflasi dalam jumlah yang sesuai selama pengelompokan, biasanya 1 persen -2 persen bubuk Fe2O3.

Mengenai mekanisme penambahan penghambat pembengkakan, alasan utamanya adalah penghambat tersebut dapat menangkap belerang dalam kisaran suhu grafitisasi dan pembengkakan produk untuk menghasilkan senyawa belerang dan membentuk gas dalam kisaran suhu yang lebih tinggi, sehingga memperlebar kandungan belerang. Kisaran suhu yang lolos mencegah produk retak karena tekanan internal yang berlebihan yang disebabkan oleh gas yang terkonsentrasi dan keluar dengan cepat. Inhibitor inflasi yang paling umum digunakan adalah bubuk Fe2O3. Mekanisme kerjanya adalah pada suhu tinggi di atas 1000 derajat, bubuk Fe2O3 mudah direduksi menjadi senyawa besi atau karbon-besi, dan senyawa karbon-besi akan terurai lebih lanjut menjadi besi dan besi pada suhu yang lebih tinggi. Karbon, besi yang terbentuk dalam proses ini bereaksi dengan belerang yang dilepaskan dari penguraian produk, dan dilepaskan secara perlahan dalam bentuk besi sulfida, sehingga memperlambat laju pelepasan belerang dalam produk dan menghambat belerang. Rumus reaksi kimia yang relevan adalah:

Fe203 ditambah 3C=3C0 ditambah 2Fe

2Fe203 ditambah 9C=Fe4C ditambah 6CO

Fe4C3=4Fe ditambah 3C (grafit)

Fe ditambah S=FeS

Karena bubuk Fe2O3 tidak hanya memiliki afinitas kimiawi yang tinggi terhadap belerang dalam produk, tetapi juga memiliki efek penghambatan belerang yang baik, dan memiliki sumber daya yang melimpah dan harga murah, tidak akan menimbulkan efek buruk dalam proses pembuatan baja tanur listrik. Selain itu, bubuk Fe2O3 juga memiliki efek katalitik yang kuat pada proses grafitisasi produk, dan merupakan katalis grafitisasi yang sangat baik. Dapat dilihat bahwa untuk kokas minyak bumi dengan kandungan sulfur tinggi, menambahkan bubuk Fe2O3 penghambat inflasi dalam jumlah yang sesuai dapat memainkan peran ganda dalam produksi produk karbon-grafit.

Singkatnya, alasan munculnya produk limbah retak dalam proses perlakuan panas grafitisasi produk karbon-grafit beragam dan rumit. Untuk mencegah terbentuknya produk limbah yang retak selama perlakuan panas grafitisasi produk karbon-grafit, perlu dilakukan berbagai langkah peningkatan teknologi, dan memberikan perhatian yang sama pada spesimen. Yang paling penting adalah kualitas bodi produk harus tinggi, kinerja tahan panas harus lebih baik, dan produksi harus dihomogenkan. Dalam proses perlakuan panas grafitisasi, produk dalam kecepatan kenaikan suhu inti tungku grafitisasi Atchison harus dikontrol secara ketat, untuk menghindari kecepatan kenaikan suhu inti terlalu cepat, perbedaan suhu internal produk meningkat, menyebabkan tekanan termal juga meningkat, dan retak produk-produk sisa.