Proses pemanggangan dan impregnasi untuk produksi grafit

Baking: Ini adalah proses di mana produk karbon hijau ditempatkan dalam tungku pemanas yang dirancang khusus untuk perlakuan panas suhu tinggi di bawah perlindungan pengisi, sehingga pitch batubara di badan hijau dikarbonisasi. Pitch coke yang terbentuk setelah karbonisasi pitch tar batubara mengkonsolidasikan agregat karbon dan partikel bubuk bersama-sama, dan produk karbon yang dipanggang memiliki kekuatan mekanik yang lebih tinggi, resistivitas listrik yang lebih rendah, stabilitas termal yang lebih baik, dan stabilitas kimia.

Bakting adalah salah satu proses utama dalam produksi produk karbon, dan juga merupakan bagian penting dari tiga proses perlakuan panas utama dalam produksi elektroda grafit. ItubakSiklus produksi lebih lama (22-30 hari untuk sekali pemanggangan, 5-20 hari untuk pemanggangan kedua), dan Konsumsi energi lebih tinggi. Kualitas tubuh hijaubaking memiliki dampak tertentu pada kualitas produk jadi dan biaya produksi.

Pitch batubara di badan hijau dikokas selamabaking proses, dan sekitar 10 persen dari zat yang mudah menguap dilepaskan, dan pada saat yang sama, volume menyusut sebesar 2-3 persen , dan kehilangan massa adalah 8-10 persen . Sifat fisik dan kimia dari billet karbon juga telah mengalami perubahan yang signifikan. Karena peningkatan porositas, kerapatan curah berkurang dari 1,70g/cm3 menjadi 1,60g/cm3, dan resistivitas berkurang menjadi 40-50μ.Ω.m dari sekitar 10000μ.Ω.m. Kekuatan mekanis billet yang dikalsinasi juga sangat ditingkatkan.

Sekunderbaking adalah proses di manabakproduk ed direndam dan kemudianbaked lagi untuk mengkarbonisasi pitch yang terbenam di pori-poribakproduk ed. Produksi grafit dengan kerapatan curah yang lebih tinggi membutuhkan dua kali pemanggangan, dan blanko sambungan juga membutuhkan tiga perendaman dan empat pemanggangan atau dua perendaman dan tiga pemanggangan.

Jenis utama daribaktungku: tungku cincin operasi terus menerus (dengan atau tanpa penutup), operasi intermiten dari tanur api terbalik terowongan kiln, pemanggang bawah mobil, pemanggang kotak.

Kurva penembakan dan suhu maksimum: penembakan primer - 320, 360, 422, 480 jam, penembakan sekunder 1250 derajat - 125, 240, 280 jam, 700-800 pemeriksaan derajatbakproduk ed: ketukan penampilan,rresistivitas, kerapatan curah, kuat tekan, analisis struktur internal.

Impregnasi adalah proses di mana bahan karbon ditempatkan dalam bejana tekan, dan pitch impregnan cair direndam ke dalam pori-pori elektroda produk pada kondisi suhu dan tekanan tertentu. Tujuannya adalah untuk mengurangi porositas produk, meningkatkan kerapatan volume dan kekuatan mekanik produk, serta meningkatkan konduktivitas listrik dan termal produk.

Proses impregnasi dan parameter teknis terkait adalah: memanggang pembersihan permukaan billet - pemanasan awal (260-380 derajat , 6-10 jam) - memuat ke penyedot debu tangki impregnasi (8-9KPa, 40-50mnt) ——Menyuntikkan bitumen (180-200 derajat )——Bertekanan (1.2-1.5MPa,{{ 7}} jam)——Mengembalikan bitumen——Pendinginan (di dalam atau di luar tangki)

Pemeriksaan produk yang diresapi: tingkat pertambahan berat yang diresapi G=(W2-W1)/W1×100 persen, tingkat kenaikan berat produk diresapi primer Lebih besar dari atau sama dengan 14 persen, tingkat kenaikan berat produk diresapi sekunder Lebih besar dari atau sama dengan 9 persen, tingkat kenaikan berat produk yang diresapi tersier Lebih besar dari atau sama dengan 5 persen.