Blok Grafit Ekstrusi-Kepadatan Tinggi

Deskripsi

Grafit Khusus: Grafit Ekstrusi

Pembuatan Produk Grafit Kepadatan Dan Kekuatan Tinggi Dengan Grafit Ekstrusi

Grafit adalah bahan industri berharga yang digunakan dalam berbagai aplikasi. Bahan ini sering dipilih karena konduktivitasnya yang sangat baik, ketahanan terhadap bahan kimia, dan ketahanan-suhu tinggi. Produk grafit banyak digunakan dalam industri seperti semikonduktor, elektronik, otomotif, medis, dan masih banyak lagi. Permintaan produk grafit terus meningkat, dan produsen selalu mencari cara untuk meningkatkan kemampuan produksinya.

Salah satu teknik terbaru yang digunakan untuk memproduksi produk grafit adalah ekstrusi. Grafit ekstrusi adalah material-kepadatan tinggi,-kekuatan tinggi yang menawarkan banyak keunggulan dibandingkan jenis produk grafit lainnya. Ekstrusi adalah proses dimana bahan mentah dipaksa melalui cetakan untuk menciptakan bentuk yang seragam. Dalam kasus grafit, proses ini dilakukan ketika bahan berbentuk bubuk, dan dicampur dengan bahan pengikat untuk mempertahankan bentuknya selama proses ekstrusi.

Grafit ekstrusi menawarkan beberapa keunggulan, dimulai dengan kepadatan dan kekuatannya yang tinggi. Ini ideal untuk aplikasi yang memerlukan ketahanan tinggi terhadap keausan, kompresi, dan benturan. Grafit yang diekstrusi juga memiliki konduktivitas termal yang sangat baik, ekspansi termal yang rendah, dan ketahanan kimia yang baik. Sifat-sifat ini membuatnya cocok untuk digunakan dalam produksi cawan lebur, cetakan, nozel, elektroda, cetakan, dan banyak produk lainnya.

Proses ekstrusi juga memungkinkan terciptanya bentuk dan ukuran kompleks yang sulit dicapai dengan menggunakan metode manufaktur tradisional. Dimungkinkan untuk membuat produk grafit dengan dinding yang sangat tipis, sudut tajam, lubang dalam, dan detail rumit dengan tingkat presisi yang luar biasa. Grafit yang diekstrusi dapat dibentuk menjadi batang, tabung, pelat, balok, dan bentuk khusus, yang memberikan fleksibilitas lebih besar kepada produsen dalam desain produk mereka.

Keuntungan lain dari grafit ekstrusi adalah kemampuan mesinnya yang sangat baik. Mudah untuk dikerjakan, dibor, digiling, dan dipoles, sehingga menjadikannya bahan pilihan untuk aplikasi yang memerlukan toleransi halus dan permukaan halus. Selain itu, bahannya mudah ditangani dan tidak memerlukan perkakas atau perlengkapan khusus sehingga mengurangi biaya produksi.

Selain itu, grafit yang diekstrusi dapat disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan individu. Ini dapat dirancang untuk memiliki sifat spesifik seperti konduktivitas, kepadatan, kekuatan, atau permukaan akhir. Produsen dapat memilih jumlah dan jenis bahan pengikat yang akan digunakan, yang dapat mempengaruhi kekerasan, kekuatan, dan porositas produk akhir. Oleh karena itu, material dapat disesuaikan dengan aplikasi spesifik, sehingga meningkatkan kinerja dan masa pakainya

Spesifikasi

Nilai		SAYA-11
Jenis Pembentukan	Satuan	Diekstrusi
Kepadatan Massal	gram/cm³	1.73
Resistensi Spesifik	μΩ.m	8
Kekuatan Tekan	MPa	37
Kekuatan Lentur	MPa	18
CTE (RT-600 derajat)	10^-6/ derajat	2.4
Konduktivitas Termal	W/(m.k)	N/A
Abu	%	0.2
Ukuran Butir Maksimum	mm	0.8
Ukuran Reguler	Blok: 500500(1800/1850), 650(500/600)(1800/1850/2200), 8005001850, 9505001850, 11004002200, 12504502200. Batang:Dia 400mm, Dia 440mm, Dia 500mm dan Dia 600mm, panjang 1800~2100mm. Putaran:Dia 700mm, Dia 800mm, Dia 900mm, Dia 1000mm, Dia 1100mm……… Dia 2100mm, panjang 350mm.
Properti di atas adalah nilai tipikal, tidak dijamin, spesifikasi lain tersedia.

Kesimpulannya, grafit ekstrusi adalah bahan inovatif dan serbaguna yang menawarkan sifat unggul dibandingkan jenis produk grafit lainnya. Kepadatan, kekuatan, dan kemampuan mesinnya yang meningkat menjadikannya ideal untuk digunakan dalam berbagai aplikasi yang menuntut. Grafit yang diekstrusi mengubah cara produsen memproduksi produk grafit, memungkinkan mereka membuat bentuk dan ukuran yang rumit, serta menyesuaikan sifat material untuk memenuhi kebutuhan individu. Dengan kinerja dan keandalannya yang luar biasa, grafit ekstrusi pasti akan tetap menjadi yang terdepan dalam material industri selama bertahun-tahun yang akan datang.

Dapatkan Penawaran